热流道与冷流道

发布者:admin 发布时间:2019-11-07 15:11 浏览次数:

(冷流道部分为注塑残留。(4)不必用三板式模具即可以使用点浇口;(3)出 现熔体泄露、加热元件故障时,对产品质量和生产进度影响较大。(6).操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。(2)开机需要一段时间工艺才会稳定,造成开价废品较多;由于热流道温控系统技术 的完善及发展,现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚 丙烯,也能用于加工温度范围窄的热敏性塑料,如聚氯乙烯、聚甲醛 (POM)等。冷流道能够减少注塑道用来透光的丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部 分,避免注射在某些部分造成可见的带状效果。(4). 阀式浇口和热流道的合并使用,可以改变充填模式 (filling pattern),消除或转移熔接痕(weld lines)、气穴(air traps)等的 功能。(2)使整个生产过程中增加了步骤;*何为热流道,何为冷流道 1. 冷流道:是指模具入口与产品浇口之间的部分。(冷流道部分为注塑残留。(2)缩短成型周期,提高机器效率;塑料在流道内靠 注塑压力和其本身的热量保持流动状态, 流道作为成型物料的一部分, 但并不属于产品。(9)提高注塑制品表面美观度。) 特点:冷流道系统的优点是易于使用,也能很好地满足某些美观 需求。冷流道的缺点: ( 1) 原材料的浪费较多 ;2. 热流道:作为注塑模具系统的一个常用部件 ,是通过加热的办法 来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。特点:热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处: (1)节约 原材料,降低成;(3)不适 合多型腔系统。   (8)多模腔模具的注塑件质 量一致;热流道技术存在缺点: (1) 模具结构复杂, 造价高, 维护费用高;(7)可用针阀式浇口控制浇口封冻;据统计,与普通流道相比,改用热流道 后的成型周期一般可以缩短 30%热流道与冷流道_机械/仪表_工程科技_专业资料?   (3)改善制品 表面质量和力学性能;上 面第三项缺点,通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并 且使用时精心维护,可以减少这些不利情况的出现 3.热流道系统的优势 (1).热流道的直径一般比较大, 而熔胶在热流道中一直保持在高温状 态,所以塑流流经热流道的剪切应力(shear stress)与压力降远较流 经冷流道者低,而能将同质(相对同温同压)的熔胶送到所有的浇口, 这对制品(尤其是薄壁制品)的高品质注塑成型以及更多型腔的模具 开发是有利的。由于在流道附近或中心设有 加热棒和加热圈, 从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状 态, 使流道中的塑料保持熔融, 停机后一般不需要打开流道取出凝料, 再开机时只需加热流道到所需温度即可。*何为热流道,何为冷流道 1. 冷流道:是指模具入口与产品浇口之间的部分。由于 不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序,故省工、省时、节能降 耗。(5)可经济地以侧浇口成型单个制品;塑料在流道内靠 注塑压力和其本身的热量保持流动状态, 流道作为成型物料的一部分, 但并不属于产品。因此,热流道工艺有时称为 热集流管系统,或者称为无流道模塑。(3).节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。(2).冷流道模具往往因为冷流道较之制品过于粗厚而使得周期时间 太长,在此情况下,热流道因为本身不须冷却固化而使得周期时间缩 短。由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态,制品 不需修剪浇口,基本上是无废料加工,因此可节约大量原材料。对易产生流涎的聚酰胺(PA),通过选用阀式热喷嘴也能实 现热流道成型。(5).适用树脂范围广,成型条件设定方便。与普 通流道相比,缩短了开合模行程,不仅制件的脱模和成型周期缩短, 而且有利于实现自动化生产。普通浇注 系统中要产生大量的料柄,在生产小制品时,浇注系统凝料的重量可 能超过制品重量。(6)提高自动化程度;
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